Le proprietà che facilitano l’applicazione delle tecnologie della fusione e della pressofusione alle leghe di alluminio sono:
- la relativamente bassa temperatura di fusione: consente l’impiego di forme metalliche che permettono di ottenere un’elevata precisione dimensionale;
- la facile lavorabilità all’utensile;
- l’ottima finitura superficiale ottenibile.
Gli svantaggi specifici risultano:
- L’elevato ritiro (contrazione volumetrica intorno al 5% e lineare intorno all’1.2%);
- La facilità di reazione con l’ossigeno e con l’umidità dell’aria;
- L’anisotropia della struttura macro e microcristallina e quindi delle caratteristiche meccaniche.
Generalmente i pezzi subiscono un processo di invecchiamento artificiale, che può essere effettuato prima o dopo l’assemblaggio con gli altri componenti, anche a seconda del tipo di giunzione utilizzata.
Sono impiegate leghe da getto della serie 3XX.X ed in particolare le leghe 319, 356, 357 e 380 ma con le continue ricerche sono spesso introdotte nuove leghe con inedite e specifiche composizioni.
Nella Tabella seguente sono riportate le principali proprietà meccaniche delle leghe da getto.
Lega |
Stato |
UTS [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
Brinell Hardness |
Pressure Tightness |
Machinability |
319.0 |
T6 |
248 |
166 |
2.0 |
85.5 |
B |
A |
356.0 |
T6 |
228 |
166 |
3.5 |
79 |
A |
A |
357.0 |
T6 |
310 |
241 |
3.0 |
91 |
B |
B |
A357.0 |
T6 |
310 |
241 |
3.0 |
89 |
B |
B |
380.0 |
- |
317 |
159 |
3.5 |
85.5 |
B |
C |
|
Proprietà meccaniche delle leghe da getto
(fonte: Acu-Cast Technologies, L.L.C., 2000) |
