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E’ una delle tecnologie maggiormente impiegate per la lavorazione delle leghe di alluminio: il relativamente basso punto di fusione rende il processo più facilmente gestibile e permette alle matrici degli stampi una maggiore durata.
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Nodi anteriori pressofusi della nuova Audi A8 |
Possono essere usate leghe secondarie con costi minore ed i pezzi presentano una buona precisione dimensionale ed un ottimo grado di finitura superficiale.
La qualità dei pezzi finiti e le loro proprietà metallurgiche e meccaniche sono fortemente dipendenti dal tipo di processo e dal materiale utilizzato.
I principali procedimenti utilizzati sono:
- Acurad (riempimento lento della cavità dello stampo);
- Sotto vuoto (iniezione con contemporanea aspirazione dell'aria contenuta nella cavità);
- Vacural (iniezione con lega aspirata dal forno).
Processo |
Allestimento [giorni] |
Aspetto
superficiale |
Trattamento termico e saldatura |
Spessore [mm] |
Tenuta a pressione/ Caratteristiche meccaniche |
Resa di colata [%] |
Bassa pressione |
30-100 |
Buono + |
Si |
2.5-16 |
Ottima/Elevate |
85-95 |
Pressocolata |
60-140 |
Buono |
No |
2-10 |
Discreta/Medie |
65-70 |
Squeeze Casting VSC |
100-160 |
Buono |
Si |
5-35 |
Ottima/Elevatissime |
50-70 |
Squeeze Casting HVSC |
80-150 |
Buono |
Si |
3.5-25 |
Buona/Elevate |
55-65 |
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Caratteristiche delle varie tipologie di pressofusione |
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